脱硫废水（蒸发）零排放项目
项目规模：80m3/h高浓盐水多效蒸发装置
建设时间：2023年6月开工建设，2023年11月安装完成
工艺流程介绍:
将电厂、电解铝厂、碳素厂和工业硅脱硫废水在调节池中进行混合均质均量，由脱硫废水泵加压送至加药搅拌池
投加NaOH将Mg2+反应生成Mg(OH)2污泥，在下一级加药搅拌池中投加Na2CO3，使脱硫废水的Ca2+反应生成CaCO3污
泥，在下两级加药搅拌池中分别投加混凝剂、絮凝剂进入高效沉淀池沉淀Mg(OH)2和CaCO3污泥。沉淀污泥进入1#污泥
浓缩池，浓缩后污泥经1#污泥压滤系统单独进行压滤。压滤清液自流至1#澄清水池。
1#澄清水池废水经泵加压送至二级沉淀池，在下一级加药搅拌池中再次投加Na2CO3，使废水中残留的Ca2+继续生
成难溶的CaCO3污泥，在下两级加药搅拌池中分别投加混凝剂、絮凝剂经一体化沉淀池沉淀CaCO3污泥，沉淀污泥进入
2#污泥压滤系统单独进行压滤或者将沉淀污泥送至脱硫系统配浆使用。
一体化沉淀池澄清液经多介质过滤器过滤，进一步滤除絮凝沉淀后逃逸的细小颗粒物，多介质过滤器设置反洗系
统，并设置罗茨风机气洗系统，有效解决多介质板结难以清洗问题。出水投加工业盐酸反中和并投加阻垢剂、消泡剂后
输送至三效蒸发浓缩系统。
过滤废水进入进料预热器与生蒸汽冷凝水换热，充分利用冷凝水余热，设计换热网络合理利用热能。本装置采用
三效顺流蒸发浓缩工艺，蒸汽与物料流向均为从一效到三效。废水进入一效蒸发器进行蒸发浓缩，一效蒸发器为强制
循环式蒸发器，一效蒸发器的热源为界外电厂来的0.2~0.22MpaG，133~140℃蒸汽，生蒸汽冷凝水进入生蒸汽冷凝水
罐，经生蒸汽冷凝水泵加压至预热器预热蒸发进水。一效蒸发器二次蒸汽作为二效蒸发热源，一效蒸发器浓缩的杂盐
废水可以由两效蒸发器之间的压差压至二效蒸发器。二效蒸发器为强制循环式蒸发器，二效蒸发器浓缩的杂盐废水由
压差压至三效蒸发器，二效蒸发器二次蒸汽作为三效蒸发器热源。三效蒸发器为强制循环式蒸发器，废水最终在三效
蒸发器中浓缩接近7倍，废水回收率85%。三效蒸发器二次蒸汽不具备利用价值，进入乏汽冷凝器冷凝，冷凝水进入乏
汽冷凝水罐，输送至界外业主指定位置回用。超浓盐水送至界外处理或者送至二期蒸发结晶装置。