卓纳环保
国合环境高端装备制造基地内技术型骨干环保装备企业
脱硫废水零排放技术

化学软化技术


蒸发技术-多效蒸发(图1)

主要优势:

石灰、苏打、烧碱、混凝剂等反应完全,后期无析出结垢 ,药剂残余和携带量低,安定度>95% 

充分利用静态与动态活性泥渣对胶体有机或无机物的吸附性能,提高去除率,泥渣自行新陈代谢 

无需投加助凝剂,有效保护超滤及反渗透膜


软化造粒技术


蒸发技术-多效蒸发(图2)

主要优势:

进水上升流速可达到60-100m/h,占地面积小,水处理的成本低 

设备无需再生,可不间断持续运行;晶种采用定时投加,排除颗粒定时排放,完全实现自动化 

排除颗粒变废为宝,可作为脱硫等系统的原材料使用


树脂软化技术


蒸发技术-多效蒸发(图3)

主要优势:

进水上升流速可达到10-15m/h 

气水擦洗,过滤介质不板结,完全实现自动化 

出水浊度低,有效去除废水中铁锰离子及胶质颗粒



膜浓缩技术(DTRO/ED/MBC)


浓缩工艺是实现废水零排放的重要步骤,膜浓缩系统可以最大化减少浓水的水量,满足后续烟道蒸发量要求,或是降低蒸发结晶装置投资和运行费用,并最大化回收废水中的淡水,实现废水回收利用。

现有工艺包括陶瓷超滤UF 、管式微滤TMF、纳滤NF、反渗透RO、正渗透MBC、电渗析ED等,利用每种设备的特性,进行多种组合方式,可将浓盐水TDS浓缩到6万-18万mg/L


蒸发技术-多效蒸发(图4)


热法浓缩减技术


蒸发技术-多效蒸发(图5)


多效蒸发MED/机械蒸汽再压缩MVR技术


浓缩工艺是实现废水零排放的重要步骤,膜浓缩系统需要完成的预处理系统,蒸发浓缩具有更高的适用性,只需初步预处理,即可达到满意的浓缩效率。

蒸发技术-多效蒸发(图6)


低温多效闪蒸浓缩技术(MSF)


蒸发技术-多效蒸发(图7)

低温多效闪蒸浓缩技术优势:利用除尘器之后低尘低温烟气余热进行废水浓缩减量。


主烟道蒸发技术

脱硫废水烟道蒸发零排放处理工艺及装置利用烟气热量蒸发,并在尽量短的时间内将所有的废水雾滴完全蒸发。

采用经过实践验证的多套计算机程序耦合计算,最大限度利用烟气蒸发废水,且确保在锅炉任何工况,蒸发废水均不会给后续设备运行带来不利影响。

蒸发技术-多效蒸发(图8)


蒸发技术-多效蒸发(图9)


蒸发技术-多效蒸发(图10)


旁路烟道蒸发技术

SCR脱硝装置后、空气预热器前引出少量高温烟气(烟温在330-350℃)至旁路烟道系统;旁路烟道出、入口通过电动隔离挡板实现与主体烟道的隔离;旁路烟道入口加设电动调节挡板以调节烟气的流量、流速;旁路烟道内雾化液滴与引入的高温烟气进行迅速传质、传热,实现液滴的高效蒸发;旁路烟道出口连接在空气预热器后、除尘器前的烟道上,蒸发后的结晶物随烟气在除尘系统得到去除


蒸发技术-多效蒸发(图11)


常用的几种脱硫废水零排放方法


蒸发技术-多效蒸发(图12)